板框壓濾機常見故障分析，超實用!
板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機的運行性能比較穩(wěn)定，其構(gòu)造與工作原理簡單，故障率也非常低。當(dāng)然，如果出現(xiàn)操作不當(dāng)或其他原因造成故障無法正常運行，也會導(dǎo)致設(shè)備無法工作。掌握一些常見故障以及解決方法，將會大大提高生產(chǎn)效率。板框壓濾機常見故障及解決方法如下：
一、板框壓濾機濾板行走遲緩或者走偏掉下來
故障分析：
導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多會導(dǎo)致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至?xí)霈F(xiàn)走偏掉下來的情況。
解決方法：
及時清理導(dǎo)向桿，涂上黃油，保證潤滑良好。切記：嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易導(dǎo)致下邊很滑，人員在這里操作檢修非常容易摔倒，導(dǎo)致發(fā)生人身傷害事故。
二、板框壓濾機濾板松開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的壓力是靠液壓系統(tǒng)提供的，當(dāng)油腔A注油增多的時候活塞會向左運動，濾板會密閉。當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板會松開。由于制造嚴(yán)格，壓濾機液壓系統(tǒng)故障較少，做好日常維護就可以了。由于磨損緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油的情況，這個時候就要維修更換O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾機液壓故障還有液壓缸推進(jìn)不合適和壓力保持不住的情況。造成不能保持壓力的原因主要有O形環(huán)磨損、漏油以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法：卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、更換電磁閥或者清洗檢查電磁閥。
壓濾機液壓缸推進(jìn)不合適是因為空氣被封在內(nèi)部，處理方法：系統(tǒng)抽氣，一般可以迅速解決。
三、板框壓濾機濾餅形成不均勻或不成形
故障分析：
造成板框壓濾機濾餅不成形或不均勻的原因比較多，比如：有堵塞現(xiàn)象、供料不足或太稀都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要認(rèn)真排查原因，找到準(zhǔn)確的問題所在，然后找到對應(yīng)解決方法解決問題。
解決方法：
變更供料、增加供料、調(diào)整工藝，清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、板框壓濾機濾板出現(xiàn)溝痕
故障分析：
使用幾年后的壓濾機濾板，由于多種原因，會導(dǎo)致邊角處沖刷出一些溝痕來。一旦出現(xiàn)溝痕，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅會變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅無法成形。由于壓濾機濾板材料比較特殊，難于修補，只能更換，所以造成了高昂的備件費的消耗。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好；
3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿并稍微高出一些；
4、迅速套好壓濾機的濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時把溝槽擠平；
5、擠壓一段時間之后，粘膠會自然成型，不再發(fā)生變化，此時便可以正常使用了。
五、板框壓濾機板框間出現(xiàn)滲水
故障分析：
造成板框間滲水的原因：
1、液壓低；
2、濾布褶皺和濾布上有孔；
3、密封表面有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法還是比較簡單的，增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀進(jìn)行清理密封表面的塊狀物即可。
六、板框壓濾機板框損壞
故障分析：
造成壓濾機板塊本身損壞的原因：
1、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
4、當(dāng)污泥過稠或干塊遺漏的時候，就會造成供料口堵塞，此時壓濾機濾板間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易導(dǎo)致?lián)p壞。
解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥；
2、完成這個周期，減少壓濾機的濾板容積；
3、檢查壓濾機濾布，檢查出口，清理排水口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力；
4、仔細(xì)清理濾板，修理壓濾機的濾板。
當(dāng)板框壓濾機出現(xiàn)故障的時候，一定要先找出出現(xiàn)故障的根本原因，并找到合適的解決方法，這樣才能從根本上解決問題。
